PHC管樁行業生產車間“高強度、高溫度、高噪音”三高的環境下，炎熱的夏天對現場作業者是一種極大的考驗。

  而對連冬天都衣服被汗水浸濕沒干過的傳統喂料鏟料的勇士來說，更是意志的磨煉與嚴酷的挑戰。

  喂料工序也是用人多的工序，人工成本比較大。同時每條樁的混凝土重量偏差大，存在較大的材料成本改善空間。

                          人工喂料鏟料作業  

  德亞創智歷經多年，多元化研發小組強強聯手，最終經過6代機型迭代，現全自動喂料機已批量推出市場，并獲得客戶的高度評價。

  全自動喂料機能實現：自動控制混凝土重量、自動喂料、自動管模混凝土成型、自動轉換產品規格。

                            全自動喂料機

降低人工成本與操作者勞動強度：通過自動成型裝置，預防喂料過程中散料而需要大量人力鏟料、整料，同時也避免因勞動強度大導致新員工剛開始作業時肩膀紅腫不適應等離職現象；

降低材料成本：通過電子稱與落料重量自動控制行走速度，使落料更均勻，實現精確控料；有效減少每條樁混凝土重量的偏差，有利于在保證每條樁材料重量的情況下對材料成本的管控；

避免混凝土分層，確保品質：通過在落料口增加攪拌，有利于沙、石、水泥的打散與均勻落料，避免混凝土分層導致強度不良等品質問題；

均勻喂料，確保樁的強度：通過智能控制行走的速度與喂料的重量，有效實現均勻下料，確保管樁的強度；

自動混凝土成型：增加成型裝置，喂料后自動成型，減少散料對作業環境的影響。